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1、顆粒包裝機下膜掉膜
現象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運動,造成不能正常拉伸和包裝産品。
原因:
(1)下膜寬度窄。
(2)鏈條夾不緊。
(3)膜走向偏。
解決方法:
(1)將下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度匹配。
(2)維修鏈條夾子。
(3)調整下膜的的位置,將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機拉伸成型效果差
現象:拉伸後膜被拉破或成型差
原因:
(1)加熱板加熱量不夠。
(2)加熱溫度不匹配,過度偏高時,膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時,膜加熱溫度低,不能達到膜的拉伸溫度,拉伸後破的較多。
(3)顆粒包裝機拉伸深度过深。
解決方法:
(1)維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應。
(2)降低或升高加熱板溫度,調整到合適的溫度範圍。
(3)在膜的有效拉伸範圍進行正確使用,深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸,既保證産品的質量,又降低生産成本。
3、顆粒包裝機热封不良
現象:上下膜經熱封板後或者是殺菌後,出現上下有分開、分層現象。
原因:
(1)熱封溫度低,達不到內層熱封溫度的需要。
(2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法:
(1)升高熱封溫度,達到內層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好,以保證上下膜的熱封面相對應。
4、顆粒包裝機产品包装内有气
現象:出熱封板後膜內有空氣。
原因:
(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,將熱封板的抽真空氣孔堵塞,抽取上下膜間的空氣。
(2)抽真空機出現故障,抽真空效果差。
(3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
(4)熱封效果差,有部分漏氣。
(5)上下膜配合熱封時,上膜偏差于下膜,有部分熱封不良現象。
(6)下膜拉伸時有拉破的小孔,有漏氣問題。
(7)上膜有小孔,有漏氣問題。
(8)熱封溫度過高,將上膜燙破有小孔,有漏氣問題。
(9)熱封墊片有縫隙。
解決方法:
(1)將上膜的寬度調整到合適的寬度,與熱封板配套。
(2)維修真空機。
(3)維修熱封板,取出異物,保障氣孔通暢。
(4)提高熱封溫度,和壓縮空氣壓力,保證熱封完好。
(5)將上膜調整好,與下膜配合好,不能出現上下膜偏差,保證上下膜熱封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果,保證下膜拉伸後不出現小孔。
(7)更換上膜,采用好的上膜,保證不漏氣。
(8)在熱封完好的情況下,盡量降低熱封溫度,防止上膜燙破。
(9)調整熱封墊片,使其成爲一個完整的密封面。
5、顆粒包裝機打折问题
現象:産品包裝後膜上的折皺。
原因:
(1)熱封溫度偏高,膜受熱量太多,上膜收縮。
(2)停機時,上膜在熱封板內停留時間較長,膜受熱量大多,膜收縮。
(3)未熱封前膜上有折皺。
(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
(5)熱封墊片不平整。
解決方法:
(1)降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮。
(2)在保證膜一直運行生産,減少開停機次數,以減少停機時上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
(3)未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生産過程中控制産品的質量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生産過程中控制産品的質量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板。
(4)除去熱封板上的異物,修整熱封板。
(5)修整熱封墊片,保證熱封墊片平整,同時也不能有間隙。

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